نظام طلاء الرش المغناطيسي متعدد الغرف المستمر
1. يتم تشغيل نظام طلاء الرش المغناطيسي VTC-600GC-أكون الذي أطلقناه حديثًا بواسطة محرك معدّل التردد، مما يوفر درجة عالية من الأتمتة.
2. نظام طلاء الرش المغناطيسي، الذي تم تصميمه والتحكم فيه بدقة من قبل قسمنا الفني، يحسن بشكل كبير استقرار تشغيل المعدات ويعزز بشكل كبير تجربة المستخدم.
3. يتميز نظام طلاء الرش المغناطيسي بمجموعة أوسع من التطبيقات مقارنة بالمنتجات المماثلة، كما أن حجمه الصغير يسهل عملية التخزين.
- Shenyang Kejing
- شنيانغ، الصين
- 10 أيام عمل
- 50 مجموعة
- معلومات
مقدمة عن نظام طلاء الرش المغناطيسي:
آلة طلاء الرش VTC-600GC-أكون هي جهاز حديث التطوير عالي الأداء لتحضير الأغشية الرقيقة، يتكون من حجرة نقل وحجرة طلاء رش. يتحرك حامل الركيزة بين الحجرتين، مدفوعًا بمحرك مُعدّل التردد، محققًا تشغيلًا متزامنًا تلقائيًا؛ ويمكن ضبط موضع الشوط الترددي وسرعة التشغيل بدقة. كلتا حجرتي آلة طلاء الرش مزودتان بوظائف معايرة الموضع، مما يدعم إعادة ضبط المنشأ بسرعة لضمان استقرار العملية وإمكانية تكرارها.
آلة طلاء الرش مناسبة لإعداد أنواع مختلفة من الأغشية الرقيقة، بما في ذلك: الأغشية الرقيقة الفيروكهربائية، والأغشية الرقيقة الموصلة، والأغشية الرقيقة السبائكية، والأغشية الرقيقة شبه الموصلة، والأغشية الرقيقة الخزفية، والأغشية الرقيقة العازلة، والأغشية الرقيقة البصرية، والأغشية الرقيقة المؤكسدة، والأغشية الرقيقة الصلبة، والأغشية الرقيقة مادة البولي تترافلوروإيثيلين، إلخ. يمكن تجهيز آلة طلاء الرش بهيكل متعدد الأهداف، ويمكن إقرانها بمصدر طاقة ترددات الراديو (للأهداف غير الموصلة) ومصدر طاقة دي سي (للأهداف الموصلة) لتلبية احتياجات طلاء الرش لأنظمة المواد المختلفة، مما يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق واسع.
مقارنةً بالمعدات التقليدية، تتميز آلة طلاء الرش VTC-600GC-أكون بمجموعة واسعة من التطبيقات وقابلية توسع وظيفية عالية، بالإضافة إلى هيكلها المدمج وسهولة تشغيلها وصغر حجمها. إنها نظام مثالي للتحضير المختبري لمواد الأغشية الرقيقة عالية الجودة، ومناسبة بشكل خاص لمجالات البحث المتطورة مثل إلكتروليتات الحالة الصلبة، وشاشات شاشة OLED، والمواد البصرية الإلكترونية العضوية وغير العضوية.
يوفر جهاز VTC-600GC-أكون للباحثين حلاً احترافيًا وفعالًا لإعداد الأغشية الرقيقة من خلال أدائه المستقر والموثوق به وتأثير الرشح الموحد العالي وقدرات التوسع المرنة.
الميزات الرئيسية لآلة طلاء الرش المغناطيسي:
• هيكل الغرفة المزدوجة: تتكون آلة طلاء الرش المغناطيسي من غرفة نقل وغرفة رش، مما يتيح نقل العينة بسرعة والطلاء المستمر، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة تحضير الفيلم.
• تكوين مرن متعدد الأهداف: يمكن تجهيز آلة طلاء الرش المغناطيسي بمسدسات أهداف متعددة، وتدعم مصادر طاقة التردد اللاسلكي والتيار المستمر، وهي مناسبة للأهداف الموصلة وغير الموصلة. يمكن تبديل مسدسات الأهداف بحرية وفقًا لمتطلبات العملية.
• مجموعة واسعة من التطبيقات: يمكن لآلة طلاء الرش المغناطيسي تحضير أنواع مختلفة من الأغشية الرقيقة، بما في ذلك المعادن والأكاسيد والسيراميك والمواد العازلة والأغشية البصرية، مما يلبي احتياجات البحث في مجالات متعددة.
• حجم صغير وتشغيل بسيط: تتميز آلة طلاء الرش المغناطيسي بحجم صغير وتصميم معقول، مما يجعلها ملائمة للاستخدام المختبري.
• تصميم معياري: يمكن تكوين غرفة النقل، وغرفة التفريغ، ومجموعة المضخات، ومصدر الطاقة بشكل مستقل، مما يسهل التوسع والصيانة.
• تكوين مصدر طاقة اختياري: تدعم آلة طلاء الرش المغناطيسي التحكم في مصدر طاقة واحد لبنادق هدف متعددة، أو التحكم بشكل مستقل في مصادر طاقة متعددة، مما يلبي متطلبات عمليات تحضير الفيلم المختلفة.
المعايير الفنية لآلة طلاء الرش المغناطيسي:
| اسم المنتج | نظام طلاء الرش المغناطيسي متعدد الحجرات المستمر VTC-600GC-أكون |
| نموذج المنتج | VTC-600GC-أكون |
| المعلمات الرئيسية | 1. هيكل المعدات: تصميم بفتحة أمامية على سطح الطاولة، وتخطيط نظام الفراغ المثبت في الخلف. 2. الفراغ النهائي: 6.0 × 10⁻⁵ باسكال. 3. معدل التسرب: ≤ 0.5 باسكال / 1 ساعة. 4. كفاءة الضخ: يستغرق الضخ من الضغط الجوي إلى 5.0 × 10⁻³ باسكال حوالي 5 دقائق. 5. مجموعة مضخة التفريغ: مضخة ميكانيكية + مضخة جزيئية. 6. معلمات مرحلة العينة: · الأبعاد: φ140 ملم؛ · نطاق درجة الحرارة: درجة حرارة الغرفة ~ 500 درجة مئوية (يمكن زيادتها عند الطلب)؛ · دقة التحكم في درجة الحرارة: ±1 درجة مئوية؛ · سرعة الدوران: قابلة للتعديل 5-20 دورة في الدقيقة؛ · وحدة تحيز اختيارية لتحسين جودة الفيلم. 7. نظام المدخل: مقياس تدفق الكتلة ثنائي القناة (أر / N₂). 8. زاوية تركيب الهدف: زاوية 34 درجة بين الهدف والمحور المركزي لمرحلة العينة. 9. عدد الأهداف: التكوين القياسي: 3 أهداف، منفصلة عن بعضها بمسافة 120 درجة (يمكن تخصيص المزيد من الأهداف). 10. طريقة التبريد المستهدفة: التبريد بالماء. 11. أبعاد مادة الهدف: φ2″، السُمك 0.1–5 مم (يختلف السُمك حسب نوع مادة الهدف). |
| امتثال | تتوفر شهادة م أو يو ال أو CSA مقابل تكلفة إضافية. |
نقاط التشغيل الرئيسية لنظام طلاء الرش المغناطيسي:
١. معالجة سطح الركيزة: قبل الطلاء، تحتاج الركيزة إلى معالجة سطحية مناسبة لضمان التصاق متساوٍ ومتانة عالية. تشمل طرق معالجة السطح التنظيف، والتطهير، والتلميع، والنقش.
2. اختيار الطلاء: عند اختيار الطلاء، يجب مراعاة خصائصه الفيزيائية والكيميائية، وقابليته للذوبان، ولزوجته، ومحتوى المواد الصلبة، ويجب اختيار الطلاء المناسب بناءً على متطلبات المواد.
٣. التحكم في سُمك الطلاء: يُعد سُمك الطلاء من العوامل المهمة المؤثرة على أداء الطلاء. يجب التحكم في سُمك الطلاء أثناء عملية الطلاء، عادةً عن طريق التحكم في سرعة كشط قضيب السلك أو شفرة الطبيب، وسمك طبقة آلة الطلاء، ولزوجة الطلاء.
٤. التحكم في تجانس الطلاء: لتجانس الطلاء تأثير كبير على أدائه. أثناء عملية الطلاء، من الضروري الحفاظ على توزيع موحد للطلاء، والتأكد من خلو سطح الطلاء من العيوب والفقاعات الواضحة.
٥. إعدادات معلمات آلة الطلاء: تُعد إعدادات معلمات آلة الطلاء بالغة الأهمية. يجب ضبط درجة الحرارة والسرعة ومستوى الفراغ وغيرها من معلمات آلة الطلاء بشكل مناسب وفقًا لأنواع الطلاءات والركائز المختلفة لضمان جودة الطلاء وأدائه.
٦. التشغيل الآمن: يجب اتخاذ احتياطات السلامة عند تشغيل آلة الطلاء، خاصةً وأن بعض المواد سامة. يُنصح بارتداء نظارات واقية وقفازات وأجهزة تنفس لتجنب الإضرار بالعاملين والبيئة.
حول خدماتنا:
لقد ركزنا لسنوات طويلة على البحث وتصميم معدات المختبرات، متمتعين بتقنيات متطورة وخبرة واسعة. أما فيما يتعلق بآلات الطلاء المسطحة، فلدينا سنوات من الخبرة في البحث والتطوير، وتتميز معداتنا بدقة وثبات وكفاءة عالية.
